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Prueba Diagnóstico.

1-  ¿ Qué entiendes por logística?

2-  ¿ Cómo crees que están divididas las funciones de las empresas?... Explíquelas

3-  ¿ Porqué consideras la logística importante para las organizaciones?

4-  ¿ Porqué las empresas en la actualidad deben ser competitivas?

5-  ¿ Cuál es tu concepto sobre valor agregado?

Solución.

1-  Logística,es aquella que se encarga de administrar las compras, él almacenamiento y la distribución de lo que entre y sale de cada una de las empresas. También esta consiste en la organización de eventos para el entretenimiento público. Las personas que elaboran logística en una empresa  están pendientes de que todo lo de la empresa lleve un orden lógico y organizado. Debemos tener en cuenta que es muy importante contar con el trabajo de un lógico en la empresa para centralizar y administrar cada uno de los procesos.

2-  Esta dividida en:.

- Administrativa:. Se encarga de vigilar y velar por el bienestar de la empresa, es decir quien esta pendiente de que cada uno de los procesos de la empresa estén en perfecto estado en todo el sentido de la palabra.

- Producción:.  Es la que se encarga de producir (Valga la redundancia) lo que hace la empresa, ejemplo: Lácteos, abarrotes, ropa, etc.

- Distribución:.  Es la que se encarga del transporte del producto a diferentes puntos de venta.

-  Financiero:.  Es la que se encarga de la parte económica o contable de la empresa (Egreso, Ingresos, Nóminas, etc.).

-  Recursos humanos:.  Se encarga de velar por la seguridad de los trabajadores en cada aspecto de la organización.

3-  Es importante porque es quien vela por la organización de una empresa, pues sin esta fácilmente caería en un desorden empresarial, además es importante porque si en una empresa no existiera la logística podría llegar a la quiebra.

4-  Es importante en la actualidad la competitividad porque si las empresas no compiten habrían productos mediocres, al igual que la empresa, es decir, si no hay competitividad las empresas no se preocuparían por mejorar sus productos , y hacerlos innovadores.

5-  Es la diferencia entre precios de mercadeo, y costos de producción, es decir, es la diferencia entre el importe de las ventas y el de las compras.

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Análisis misión y visión de varias empresas.

 Ecopetrol :

- Misión:.  Está bien, porque cumple con todos los requisitos.

-  Visión:.  Es incorrecta, porque no tiene una proyección a futuro, es decir, no tiene un plazo para alcanzar su objetivo.

EPM:.

-  Misión:.  Está incorrecta, porque debe tener una misión más detallada y debe mencionar  a quienes están dirigidos sus productos.

-  Visión:.  Es incorrecta porque debe tener su proyección a partir de un plazo.

Coca-Cola:.

-  Misión:.  Está correcta, porque cumple con todos los requisitos y es muy completa.

-  Visión:.  Es incorrecta, porque no tiene un plazo para cumplir sus objetivos.

Colanta :.

-  Misión:.  Es correcta porque cumple con todos los requisitos y es muy completa.

-  Visión:.  Es incorrecta, porque no tiene un plazo para cumplir sus objetivos.

Éxito:.

-  Misión:.  Es correcta, porque posee una buena descripción de su empresa y cumple con todos sus requisitos.

-  Visión:.  Es correcta, además está muy completa.

Bancolombia:.

-  Misión:.  Está incorrecta, porque su descripción hace referencia a una visión.

- Visión:.  Es incorrecta, porque está incompleta.

Fundación Mariana Hoyos:: 

-  Misión:.  Está incompleta, porque tiene características de una visión.

-  Visión:.  Es incorrecta, porque a pesar de que tiene un plazo para cumplir sus objetivos, no cumple con todos los requisitos de una visión.

 Grupo Nutresa:.

-  Misión:.  Es correcta, porque tiene una estructura y un diagrama de una misión
-  Visión:.  Es correcta, porque cumple con todos los parámetros para una correcta visión.

¿Qué es un indicador?

En un instrumento que sirve para mostrar o indicar algo(por ejemplo), uno en la circulación viaria, la aguja en un reloj o en un cuadro de mandos, o una flecha que indica una dirección en cualquier otro contexto, un marca páginas que indica la página por la que se va leyendo un libro, etc)

¿Para que sirven los indicadores?

Se usa para describir un problema: Cómo y dónde ocurre y como afecta a éste. Los indicadores se desarrollan recolectando datos y se expresan a través de fórmulas matemáticas, tablas o gráficas. También son útiles para poder medir con claridad los resultados obtenidos con la aplicación de programas, procesos o acciones específicos, con el fin de obtener el diagnóstico de tu situación o comparar las características de una población.

¿A que se refiere indicador logístico?

"Lo que no se puede medir no se puede controlar, lo que no se puede controlar no se puede administrar". La métrica es muy importante para el funcionamiento de una organización, dado que esta impacta directamente en la actitud y comportamiento de sus miembros, situándolos en un punto de evaluación respecto a los objetivos planteados y alcanzados. Hoy por hoy, se hacen necesarios métodos de evaluación que permitan la captura de información tanto cuantitativa como cualitativa, dado que los sistemas métricos exclusivamente financieros no permiten determinar con certeza la magnitud y por ende no permiten potenciar las competencias y habilidades que se exigen a las organizaciones actuales, habilidades y competencias tales como logística, mejoramiento continuo e innovación y desarrollo. Cuando se pretende iniciar un proceso de evaluación de la gestión logística de una organización, es imperativo extraer un conjunto de indicadores conocidos como KPI (Key Performence  Indicators), estos varían de acuerdo al proceso o a la actividad en consideración, y proporcionan una cuantificación del desempeño de la gestión logística y de la cadena de abastecimiento.

Indicador de rendimiento.

Hablando en términos generales los indicadores de rendimiento son datos en series temporales que reflejan y registran cambios a través de un número significativo de dimensiones relevantes, a través de los cuáles se juzgará la eficacia y eficiencia de un sistema para alcanzar unos objetivos. Esta definición subraya las características comúnmente asociados con los indicadores. Primero,la información sobre la actuación o el rendimiento de un individuo, organización o sistema es recogida usualmente en intervalos regulares, para obtener dato, cambios producidos a lo largo del tiempo. Un ejemplo familiar lo encontramos en la medición de la temperatura y de la presión sanguínea de un paciente como indicadores de la mejora del deterioro de su salud. Segundo, los indicadores d rendimiento son importantes para reflejar la calidad y el producto. Puede ser una medición directa de la calidad o los resultados de un servicio, por ejemplo, el número de pacientes de malaria que han sido tratados con éxito. Sin embargo, normalmente, son sólo mediciones o índices indirectos de cosas que en sí mismas resultan demasiado difíciles de medir de modo directo, como por ejemplo, el  escolar. Una cuestión central para la construcción y uso de los indicadores de rendimiento son las decisiones que han de adoptarse sobre los objetivos organizativos y lo que, en un momento determinado, se entienda como más importante y valioso. Los indicadores han llegado a estar asociados con el imperativo político en pro de servicios públicos más eficaces y eficientes. El interés por la eficacia es manifiesto en la especificación de objetivos, la medición del progreso hacia la consecución de los mismos y la consideración de cursos de acción alternativos para lograr el mismo fin. El interés por la eficiencia refleja, normalmente, un interés por minimizar los recursos para lograr el mismo nivel de resultados, o por maximizar los resultados con un mismo nivel de recursos es esencialmente un cálculo económico.

Indicadores de productividad.

El sector edificaciones de la industria de la construcción representa un porcentaje significativo del PBI de nuestro país, pese a esto, se caracteriza por su atraso y por tener índices de calidad y productividad deficientes. Una consecuencia directa de ésta situación es el elevado nivel de desperdicio de recursos de toda índole (humanos, energéticos, materiales, financieros, etc.) que este sector genera. Para que una industria pueda progresar debe empezar por saber en que estado se encuentra y una forma de lograr este objetivo es a 

través de indicadores de productividad y calidad que permitan conocer el 

desempeño de una empresa y del sector en general. En este contexto, en el año 2005 fue desarrollado un proyecto  de investigación financiado por la Dirección Académica de Investigación (DAI) de la Pontificia Universidad Católica del Perú, Proyecto DAI 3034: “Indicadores de Productividad y Calidad en la Construcción de Edificios”. Este proyecto tuvo como objetivo identificar y definir los indicadores claves de productividad y calidad en la 

construcción de edificaciones y establecer una metodología de recolección y 

análisis de datos e información que sirva para que las empresas constructoras 

puedan controlar su desempeño. El presente artículo esta basado en dicho proyecto y presenta en forma resumida las principales ideas desarrolladas.

Indicadores de abastecimiento.

1- ABASTECIMIENTO
INDICADOR	DESCRIPCIÓN	FÓRMULA	IMPACTO (COMENTARIO)
Calidad de los Pedidos Generados	Número y porcentaje de pedidos de compras generadas sin retraso, o sin necesidad de información adicional.	Productos Generados sin Problemas x 100 Total de pedidos generados	Cortes de los problemas inherentes a la generación errática de pedidos, como: costo del lanzamiento de pedidos rectificadores, esfuerzo del personal de compras para identificar y resolver problemas, incremento del costo de mantenimiento de inventarios y pérdida de ventas, entre otros.
Entregas perfectamente recibidas	Número y porcentaje de pedidos que no cumplen las especificaciones de calidad y servicio definidas, con desglose por proveedor	Pedidos Rechazados x 100 Total de Órdenes de Compra Recibidas	Costos de recibir pedidos sin cumplir las especificaciones de calidad y servicio, como: costo de retorno, coste de volver a realizar pedidos, retrasos en la producción, coste de inspecciones adicionales de calidad, etc.
Nivel de cumplimiento de Proveedores	Consiste en calcular el nivel de efectividad en las entregas de mercancía de los proveedores en la bodega de producto terminado	Pedidos Recibidos Fuera de Tiempo x 100 Total Pedidos Recibidos	Identifica el nivel de efectividad de los proveedores de la empresa y que están afectando el nivel de recepción oportuna de mercancía en la bodega de almacenamiento, así como su disponibilidad para despachar a los clientes

Indicadores de inventarios.

2. INVENTARIOS
INDICADOR	DESCRIPCIÓN	FÓRMULA	IMPACTO (COMENTARIO)
Índice de Rotación de Mercancías	Proporción entre las ventas y las existencias promedio. Indica el número de veces que el capital invertido se recupera a través de las ventas.	Ventas Acumuladas x 100 Inventario Promedio	Las políticas de inventario, en general, deben mantener un elevado índice de rotación, por eso, se requiere diseñar políticas de entregas muy frecuentes, con tamaños muy pequeños. Para poder trabajar con este principio es fundamental mantener una excelente comunicación entre cliente y proveedor.
Índice de duración de Mercancías	Proporción entre el inventario final y las ventas promedio del último período. Indica cuantas veces dura el inventario que se tiene.	Inventario Final x 30 días Ventas Promedio	Altos niveles en ese indicador muestran demasiados recursos empleados en inventarios que pueden no tener una materialización inmediata y que esta corriendo con el riesgo de ser perdido o sufrir obsolescencia.
Exactitud del Inventario	Se determina midiendo el costo de las referencias que en promedio presentan irregularidades con respecto al inventario lógico valorizado cuando se realiza el inventario físico	Valor Diferencia ($) Valor Total de Inventarios	Se toma la diferencia en costos del inventario teórico versus el físico inventariado, para determinar el nivel de confiabilidad en un determinado centro de distribución. Se puede hacer también para exactitud en el número de referencias y unidades almacenadas

Indicadores de almacenamiento.

3. ALMACENAMIENTO
INDICADOR	DESCRIPCIÓN	FÓRMULA	IMPACTO (COMENTARIO)
Costo de Almacenamiento por Unidad	Consiste en relacionar el costo del almacenamiento y el número de unidades almacenadas en un período determinado	Costo de almacenamiento Número de unidades almacenadas	Sirve para comparar el costo por unidad almacenada y así decidir si es mas rentable subcontratar el servicio de almacenamiento o tenerlo propiamente.
Costo por Unidad Despachada	Porcentaje de manejo por unidad sobre las gastos operativos del centro de distribución.	Costo Total Operativo Bodega Unidades Despachadas	Sirve para costear el porcentaje del costo de manipular una unidad de carga en la bodega o centro distribución.
Nivel de Cumplimiento Del Despacho	Consiste en conocer el nivel de efectividad de los despachos de mercancías a los clientes en cuanto a los pedidos enviados en un período determinado.	Número de despachos cumplidos x 100 Número total de despachos requeridos	Sirve para medir el nivel de cumplimiento de los pedidos solicitados al centro de distribución y conocer el nivel de agotados que maneja la bodega.
Costo por Metro Cuadrado	Consiste en conocer el valor de mantener un metro cuadrado de bodega	Costo Total Operativo Bodega x 100 Área de almacenamiento	Sirve para costear el valor unitario de metro cuadrado y así poder negociar valores de arrendamiento y comparar con otras cifras de bodegas similares.

Indicadores de transporte.

4.TRANSPORTE
INDICADOR	DESCRIPCIÓN	FÓRMULA	IMPACTO (COMENTARIO)
Comparativo del Transporte (Rentabilidad Vs Gasto)	Medir el costo unitario de transportar una unidad respecto al ofrecido por los transportadores del medio.	Costo Transporte propio por unidad Costo de contratar transporte por unidad	Sirve para tomar la decisión acerca de contratar el transporte de mercancías o asumir la distribución directa del mismo.
Nivel de Utilización de los Camiones	Consiste en determinar la capacidad real de los camiones respecto a su capacidad instalada en volumen y peso	Capacidad Real Utilizada Capacidad Real Camión (kg, mt3)	Sirve para conocer el nivel de utilización real de los camiones y así determinar la necesidad de optimizar la capacidad instalada y/o evaluar la necesidad de contratar transporte contratado

Indicadores de Servicio al cliente.

5. SERVICIO AL CLIENTE
INDICADOR	DESCRIPCIÓN	FÓRMULA	IMPACTO (COMENTARIO)
Nivel de cumplimiento entregas a clientes	Consiste en calcular el porcentaje real de las entregas oportunas y efectivas a los clientes	Total de Pedidos no Entregados a Tiempo Total de Pedidos Despachados	Sirve para controlar los errores que se presentan en la empresa y que no permiten entregar los pedidos a los clientes. Sin duda, esta situación impacta fuertemente al servicio al cliente y el recaudo de la cartera.
Calidad de la Facturación	Número y porcentaje de facturas con error por cliente, y agregación de los mismos.	Facturas Emitidas con Errores Total de Facturas Emitidas	Generación de retrasos en los cobros, e imagen de mal servicio al cliente, con la consiguiente pérdida de ventas.
Causales de Notas Crédito	Consiste en calcular el porcentaje real de las facturas con problemas	Total Notas Crédito Total de Facturas Generadas	Sirve para controlar los errores que se presentan en la empresa por errores en la generación de la facturación de la empresa y que inciden negativamente en las finanzas y la reputación de la misma.
Pendientes por Facturar	Consiste en calcular el número de pedidos no facturados dentro del total de facturas	Total Pedidos Pendientes por Facturar Total Pedidos Facturados	Se utiliza para medir el impacto del valor de los pendientes por facturar y su incidencia en las finanzas de la empresa

Ejemplos de indicadores.
 
*INDICADORES FINANCIEROSCOLOMBINA S.A:

Al realizar los indicadores financieros para la empresa COLOMBINA SA se realizan los indicadores y se realizan también los indicadores de eficiencia, productividad y rentabilidad para el año 2007 y 2008.Con relación al año 2007 el desempeño de la empresa a disminuido, pues aunque hay rentabilidad y esta aumentando esto no demuestra que la empresa este del todo bien, la razón por la cual la tendencia de todos los indicadores fue a la baja; excepto Otros activos operativos, gastos de administración, costos de ventas y margen bruto, la razón es que los ingresos o las ventas crecieron a un ritmo menor que los indicadores, una primera medida es revisar si las fallas se encuentran en el departamento de ventas y estas no están creciendo lo suficiente o si se debe a un problema de productividad y eficiencia. Si se observan los indicadores de productividad y eficiencia de la empresa el comportamiento es igual al de los indicadores, lo cual me indica que el problema puede estar básicamente centrado en productividad y eficiencia y no tanto en las ventas.  En el año 2008 hubo un incremento en las ventas del 11,93% que es inferior con relación al crecimiento en las ventas para el año 2007 del 18,7% . Para este año hay una disminución de la utilidad, sin embargo al analizar los indicadores se observa que estos crecieron (en su mayoría) a un ritmo menor que las ventas y los indicadores de eficiencia y productividad (en su mayoría) tuvieron un crecimiento. Este hecho que a pesar que la utilidad disminuyo en un 4,6% la rentabilidad aumentara y gran parte de los indicadores aumentaran se debe a una mejora en la productividad y en la eficiencia de la empresa aunque no se deberá descuidar las ventas suponiendo que el nivel de ventas hubiese crecido constante al 18,76% es probable que la empresa en términos de rentabilidad hubiese mejorado un poco mas de lo que logro mejorar.

INDICADORES DE POSTOBON SA:

INDICADORES FINANCIEROS.

-  NIVEL DE ENDEUDAMIENTO 2010=0,202

-        "       "              "                       2011=0,21
- ENDEUDAMIENTO FINANCIERO 2011=12,12
- ENDEUDAMIENTO FINANCIERO 2010=24,45
- LAVERAGE TOTAL 2011=0259
-  LAVERAGE TOTAL 2010=0,253
-  MARGEN OPERACIONAL 2011=0,19
-  MARGEN OPERACIONAL 2010=0,16
-  ROA 2011=0,060
-  ROA 2010=0,064

Conclusiones.

1-  La compañía ha financiado en el año 2011 el 21% de sus activos a través de la deuda. Lo que indica que Postobón por cada peso que la empresa tiene invertido en activos 21 centavos ha sido financiado por la deuda, lo que quiere decir que la empresa a diferencia del año 2010 que tuvo un porcentaje del 20% aumentó sus activos financiados por la deuda; y el otro porcentaje lo financia a través del patrimonio

2-En conclusión la empresa Postobon Sa   disminuyó sus inversiones negociables del año 2010 al 2011
3-  La empresa ha aumentado sus deudores del año 2010 al año 2011,lo que puede ser contraproducente para la empresa ya que ese dinero lo puede invertir en pro y mejoramiento de la empresa
4-  Las cuentas por pagar han disminuido notablemente
5- En el ultimo año las ventas de bebida aumentaron significativamente. esto hace que tenga una ventaja de competitividad.
6- La utilidad neta aumento en el ultimo año lo que permite determinar que la empresa esta generando mayores ingresos y ganancias.
7- Las ventas netas que se generaron en el año 2011 en la empresa fueron de 13,72 % de utilidad neta. lo que indica que por cada peso que se vendió se generaron 13,73 centavos de utilidad neta 

1-¿Qué es almacenamiento? 

Es un concepto que se utiliza para hacer referencia a un acto mediante el cual se guarda algún objeto o elemento específico con el fin de poder luego recurrir a él en el caso que sea necesario. El almacenamiento puede ser de muy diversas cosas u objetos, que van desde lo más simple como comida o alimento hasta elementos más complejos, como datos en una computadora. A pesar de que la acción no se realice específicamente como en otras situaciones, el acto de almacenar también se puede dar simbólicamente, por ejemplo cuando se dice que una persona almacena memorias en su cerebro o en su cabeza.

2-¿Qué normas de seguridad aplican en una industria?

 

1.- Condiciones de seguridad para la prevención y protección contra incendios. Esta norma establece las condiciones de seguridad para la prevención contra incendios. Se aplica en aquellos lugares donde las mercancías, materias primas, productos o subproductos que se manejan en los procesos, operaciones y actividades que impliquen riesgos de incendio

2.- Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en maquinaria, equipos y accesorios. Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo. Se aplica donde por la naturaleza de los procesos se emplee maquinaria, equipo y accesorios para la transmisión de energía mecánica

3.- Condiciones de seguridad para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias inflamables y combustibles. Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los trabajadores contra riesgos de trabajo e incendio. Se aplica donde se almacenen, transporten o manejen sustancias inflamables y combustibles

4.- Seguridad e Higiene para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias corrosivas. Irritantes y tóxicas. Su objetivo es prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de quemaduras, irritaciones o intoxicaciones. Se aplica donde se almacenen, trasporten o manejen sustancias corrosivas, irritantes o tóxicas.

5.- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral. Su objetivo es prevenir y proteger la salud de los trabajadores y mejorar las condiciones de seguridad e higiene donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias químicas que por sus propiedades, niveles de concentración y tiempo de acción sean capaces de contaminar el medio ambiente laboral y alterar la salud de los trabajadores, así como los niveles máximos permisibles de concentración de dichas sustancias, de acuerdo al tipo de exposición. Se aplica donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el ambiente laboral

6.- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, usen, manejen, almacenen o transporten fuentes generadoras o emisoras de radiaciones ionizantes. Su objetivo es implantar las medidas preventivas y de control a fin de que los trabajadores expuestos a radiaciones ionizantes, no reciban por este motivo dosis que rebasen los límites establecidos en la presente norma. Se aplica donde se produzcan, usen, manejen, almacene o transporten fuentes generadoras o emisoras de radiaciones ionizantes

7.- Protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo. El objetivo de esta norma es establecer los requerimientos de la selección y uso del equipo de protección personal para proteger al trabajador de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan alterar su salud y vida. Se aplica en todos los centros de trabajo como medida de control personal en aquellas actividades laborales que por su naturaleza, los trabajadores estén expuestos a riesgos específicos.

8.- Condiciones de seguridad en donde la electricidad estática represente un riesgo. Su objetivo es establecer las medidas de seguridad para evitar los riesgos que se derivan por generación de la electricidad estática. Se aplica en los centros de trabajo donde por la naturaleza de los procedimientos se empleen materiales, sustancias y equipo capaz de almacenar cargas eléctricas estáticas.

9.- Señales y avisos de seguridad e higiene. Establece el código para elaborar señales y avisos de seguridad e higiene; así como las Características y especificaciones que éstas deben cumplir. Las señales y avisos de seguridad e higiene que deben emplearse en los centros de trabajo, de acuerdo con los casos que establece el Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, y no es aplicables a señales o avisos con iluminación propia. Por lo tanto se aplica en todos los centros de trabajo. 

10.- Medicamentos, materiales de curación y personal que presta los primeros auxilios. Establece las condiciones para brindarlos primeros auxilios oportunos y eficazmente. Se aplica en todos los centros de trabajo, para organizar y prestar los primeros auxilios.

3-¿Cuáles son las normas de seguridad para el almacenamiento?

-Los pasillo de circulación de marcados deben estar constantemente libres de obstáculos.

-Utilizar casco cuando hay movimiento aéreo de materiales

-Permitir el fácil acceso a los extintores y demás equipos de lucha contra incendio

-Las válvulas, interruptores, cajas de fusibles, tomas de agua, señalizaciones, instalaciones de seguridad tales como botiquín, camilla, etc. no deben quedar ocultados por bultos, pilas, etc.

-Las pilas de materiales no deben entorpecer el paso, estorbar la visibilidad no tapar el alumbrado

-Mantener permanentemente despejadas las salidas para el personal, sin obstáculo

-Los materiales se deben depositar en los lugares destinados para tal fin

-Respetar la capacidad de carga de las estanterías, entrepisos y equipos de transporte

-Para recoger materiales, no se debe trepar por las estanterías. Utilizar las escaleras adecuadas

-Al depositar materiales comprobar la estabilidad de los mismos

-Las pilas de materiales que puedan rodar, tambores, deben asegurarse mediante cuñas, tacos o cualquier otro elemento que impida su desplazamiento

-Evitar pilas demasiado altas

-Para bajar un bulto de una pila, no colocarse delante de ella, sino a un costado

4-¿A qué se refiere el concepto layout?

El concepto puede traducirse como “disposición” o “plan” y tiene un uso extendido en el ámbito de la tecnología. La noción de layout suele utilizarse para nombrar al esquema de distribución de los elementos dentro un diseño. Es habitual que un diseñador que se dedica a la creación de páginas web desarrolle un layout y se lo presente a su cliente para que éste lo apruebe y decida sobre la distribución de los contenidos.


ACTIVIDAD: 

1: ¿Que es fifo? 
2: ¿Que es lifo?
3: ¿Que es carga?
4: ¿Que es unidad de carga?
5-  ¿Cuáles son las normas de seguridad y de higiene en la manipulación de objetos?
6-  ¿Qué equipos son los más utilizados para manipular los objetos?
7-¿Porque es importante crear unidades de manipulación de carga?

8-  ¿Qué es zonificación a.b.c?

9-  ¿Qué es muelle?

10-  ¿Qué es stock?

11-  ¿Qué significa el término picking?

Solución

1-  Fifo:

 Este método asume que el próximo ítem a ser vendido es el que tiene más tiempo de estar almacenado. En una economía con precios crecientes (durante inflación), es común que las compañías utilicen FIFO durante sus inicios para aumentar el valor de sus activos. A como los bienes más viejos y baratos son vendidos, los bienes más nuevos y caros se mantienen como activos de la empresa. El tener el inventario más costoso y el costo de productos vendidos más bajo permite que la empresa muestre un mejor rendimiento económico. Sin embargo, a medida que van creciendo, algunas empresas prefieren cambiar su sistema de contabilidad de inventario a LIFO para reducir el pago de impuestos.

2- Lifo: 

En contabilidad LIFO ( Last In First Out ) es un método para registrar el valor de un inventario. Su uso es apropiado cuando se cuenta con varios lotes de un mismo producto. Este método presume que, a los efectos del cálculo del costo, el artículo que se va a sacar del almacén es el más nuevo de su clase. Dado que los precios generalmente se elevan con el pasar del tiempo, este método registra la venta del artículo más caro y puede utilizarse para pagar menos impuestos.

3-  carga: 

Es todo tipo de carga de distinta naturaleza que se transporta conjuntamente, en pequeñas cantidades y en unidades independientes. La principal característica es que pueden contar el número de bultos y en consecuencia se manipulan como unidades.

4-  Unidad de carga

Es un conjunto de productos de pequeñas dimensiones que deben ser agrupados con el fin de facilitar su manejo. Algunos ejemplos de estos son: Cajas, contenedores, palets, etc..

Se agrupan para poder minimizar la frecuencia de movimiento del material, equipamiento de almacenaje y manutención estándar, y para minimizar el mayor tiempo posible de carga y descarga del vehículo.

5- Normas de seguridad y de higiene en la manipulación de objetos

1-  Se deberá conocer la ubicación de los elementos de seguridad en el lugar de trabajo, tales como: matafuegos, salidas de emergencia, accionamiento de alarmas, etc. 

2-  No se deben bloquear las rutas de escape o pasillos con equipos, mesas, máquinas u otros elementos que entorpezcan la correcta circulación. 

 3-  Es indispensable recalcar la prudencia y el cuidado con que se debe manipular todo aparato que funcione con corriente eléctrica. Nunca debe tocar un artefacto eléctrico si usted está mojado o descalzo.

4-  No se deben bloquear las rutas de escape o pasillos con equipos, mesas, máquinas u otros elementos que entorpezcan la correcta circulación.

5-  Es indispensable recalcar la prudencia y el cuidado con que se debe manipular todo aparato que funcione con corriente eléctrica.. Nunca debe tocar un artefacto eléctrico si usted está mojado o descalzo.

6-  No se permitirán instalaciones eléctricas precarias o provisorias. Se dará aviso inmediato a la Secretaría Técnica en caso de filtraciones o goteras que puedan afectar las instalaciones o equipos y puedan provocar incendios por cortocircuitos.

7-  Es imprescindible mantener el orden y la limpieza. Cada persona es responsable directa del lugar donde está trabajando y de todos los lugares comunes.

8-  Todo material corrosivo, tóxico, inflamable, oxidante, radiactivo, explosivo o nocivo deberá estar adecuadamente etiquetado.

9-  El material de vidrio roto no se depositará con los residuos comunes. Será conveniente ubicarlo en cajas resistentes, envuelto en papel y dentro de bolsas plásticas.

6-  Equipos más utilizados para manipular los objetos

-  Las transpaletas: Son medios medios mecánicos capaces de transportar y elevar una paleta. Para que sean eficaces, las distancias a recorrer no deben ser superiores a 40 metros. Se encuentran generalmente en los muelles de carga y descarga

-  Los apiladores: Estos elementos de transporte son muy parecidos a la transpaleta , pero llevan incorporado un mástil por donde discurren las horquillas que sujetan las paletas y permite elevarlas hasta cierta altura.

-  Los transelevadores: Son equipos de almacenamiento mecánicos, que pueden transportar y elevar cargas por pasillos estrechos a gran velocidad. Éstos se emplean para extraer y colocar paletas completas de forma automatizada.

-  Los equipos guiados: Son medios de transporte interno que no requieren conductor

7-¿Porque es importante crear unidades de manipulación de carga?

Porque es una manera de satisfacer las diferentes necesidades que aparecen a lo largo de todo el sistema de manipulación.

8- Zonificación a.b.c?

Consiste en estructurar o clasificar los productos en tres categorías denominadas A ,B y C, apoyándose en el principio en el cual los productos siguen una distribución a la realizada por Paleto con las rentas de los individuos: “alrededor del 20% del número de artículos en stock representan cerca del 80 % del valor de ese stock”.

9- Muelle

Un muelle de carga es un espacio en un edificio o instalación donde se cargan y se descargan camiones o ferrocarriles. Se encuentran comúnmente en edificios comerciales e industriales, y almacenes particularmente. Los muelles pueden ser exteriores, rasantes con el el edificio o introducidos completamente en el mismo. Son parte del servicio o de la infraestructura de una instalación proporcionando típicamente acceso directa a las zonas de espera, almacenes y elevadores de carga.

10-  Stock

Cantidad de productos, materias primas, herramientas, etc., que es necesario tener almacenadas para compensar la diferencia entre el flujo del consumo y el de la producción. Constituye una inversión que permite asegurar en condiciones óptimas la continuidad de las ventas, las fabricaciones y la explotación normal de la empresa.

11- picking :

En el campo de la logística, Picking es el proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una unidad de empaquetado superior que contiene más unidades que las extraídas. En general, el proceso en el que se recoge material abriendo una unidad de empaquetado.

Miércoles 9 de mayo

1 identificar las normas de seguridad implementadas o utilizadas en la institucion educativa(Cuáles hay y cuáles no) 

2 mapear la institución, inventario de cada elemento y nivel, resumen por nivel   

3 imágenes de equipos de almacenamiento

entregar el próximo miércoles

  

ZONAS DE UN ALMACÉN

Estas áreas son vitales para el buen funcionamiento de el almacén,  sin embargo varían en función de la estructura de la empresa:

1- Muelles y zonas de maniobras: Espacios destinados a las maniobras que deben realizar los vehículos para entrar y salir y posicionarse adecuadamente para proceder a su descarga.

2- Zona de recepción y control: Esta zona corresponde al sitio de recibo de la mercancía; en dichas zonas se revisan, se verifica el estado, cantidades y demás variables de control para su disposición en las zonas de almacenamiento.

3- Zona de stock-reserva: Esta zona es la destinada a ubicar los productos durante un determinado periodo de tiempo en ella debe incluirse los espacios necesarios para pasillos y para los elementos estructurales que puedan formar las estanterías de soporte.

4- Zona de picking y preparación: Esta zona Esta destinada a la recuperación de los productos de sus lugares de almacenamiento y a su preparación para ser trasladados o transportados adecuadamente.

5- Zona de salida y verificación: Antes de proceder a la carga del vehículo es  preciso consolidad  la totalidad de las mercancías a enviar, Pudiendo ver conveniente realizar un proceso de verificación final de su contenido.

6- Zona de oficinas y servicios: Esta zona esta destinad apara realizar las operaciones administrativas, relacionadas con el almacén.

7- Otras zonas especializadas:

1. Cámaras frigoríficas: El almacenamiento de productos que hacen el mantenimiento de bajas temperaturas.
2. Devoluciones
3. Zona de mantenimiento
4. Zona de productos en cuarentena
5. Zona de productos retenidos
6. Zona de productos imperfectos... Entres otros. 



EQUIPOS CON MOVIMIENTOS Y TRASLADOS

Son equipos que se fijan al suelo del edificio y presentan la ventaja de permitir un transporte continuo de mercancías de flujo constante. A este grupo de equipos pertenecen todos los tipos de cinta transportadora, siendo las siguientes las más utilizadas:

                                                            Cinta transportadora de banda:

 Está constituida por una plataforma deslizante o banda sin fin, de goma u otro material. Su utilización es habitual en los casos de transporte de productos a granel.

                                    

Ejemplo de cinta transportadora.

Cintas transportadoras de rodillos: Está formada por una pista de rodillos que a su vez están montados sobre rodamientos.

Cintas transportadoras mixtas: Están constituidas por las cintas de bandas y las de rodillos.

Grúas aéreas: Son equipos de transporte que están fijados al techo y generalmente en la parte más elevada del almacén, lo que permite el transporte de la mercancía desde una parte a otra del local.

                       Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse.

Son equipos con movimiento propio, es decir, se trasladan de un lugar a otro del almacén al mismo tiempo que transportan la mercancía. No requieren instalación, pero algunos necesitan que el suelo reúna unas condiciones especiales. Los más utilizados son:

Las transpaletas.

Son medios medios mecánicos capaces de transportar y elevar una paleta. Para que sean eficaces, las distancias a recorrer no deben ser superiores a 40 metros. Se encuentran generalmente en los muelles de carga y descarga. Entre los distintos modelos podemos distinguir:

                                         

La transpaleta manual:

 Es un medio que para su movimiento y elevación requiere de la fuerza de una persona. Se caracteriza por su facilidad de manejo y mantenimiento mínimo. El almacén debe disponer de suelos lisos.

                                                      

Ejemplo de transpaleta motorizada

·        Los apiladores.

·        Apilador de tracción y elevación manual.

·        Apilador autopropulsado

·        Apilador mixto.

                                                       Ejemplo de apiladores.

·        Las carretillas

·        Carretilla retráctil

·        Carretilla contrabalanceada

·        Carretilla trilateral

·        Carretilla recoge pedidos

                                                       Ejemplo de carretilla trilateral.

·        Los transelevadores

Son equipos de almacenamiento mecánicos, que pueden transportar y elevar cargas por pasillos estrechos a gran velocidad. Éstos se emplean para extraer y colocar paletas completas de forma automatizada.

                                                             

Ejemplo de transelevador.

Los equipos guiados.

Equipos guiados por identificación de posición.

Equipos guiados por lectores ópticos, químicos o magnéticos.

                                                                 

Condiciones del edificio	Suministro eléctrico:	Monofásico Trifásico
	Pavimentos:	Liso
	Pasillos:	Ancho entre 250 a 270 cm.
Capacidad de carga		Hasta 2040 Kg.
Velocidad en vacío		6.3 Km/h
Dimensiones sin paleta		Longitud 116 cm x 91 cm de ancho
Altura máxima de apilado		83 m
Altura máxima de elevació		9 metros

INVENTARIO

Se define como el registro documental con orden y precisión de los bienes y demás cosas perteneciente a una persona o comunidad. en una entidad o empresa, es la relación ordenada de bienes y existencias, a una fecha determinada. contablemente es una cuenta de activo circulante que representa el valor de las mercancías existentes en un almacén. En contabilidad, el inventario es una relación detallada de las existencias materiales comprendidas en el activo, la cual debe demostrar el numero de unidades en existencia, la descripción de los artículos, los precios unitarios, el importe de cada renglón, las sumas parciales por grupo y clasificaciones y el total del inventario.

TIPOS DE INVENTARIOS

* Inventarios finales: Se realiza cada vez  que se cierra el periodo fiscal normalmente el 31 de diciembre.

* Inventarios periódicos: Aquel que se realiza cada determinado tiempo en una empresa.

* Inventario iniciales: Es aquel en el cual se registra todos los bienes de la empresa. Solo se documenta los bienes existentes en el o en los días de la elaboración. por lo general suele ser el primero de enero.

* Inventario de liquidación: Legal y política en su proceso. 



*Inventarios de Productos en Proceso de Fabricación: Lo conforman los bienes que ha adquirido una Empresa de tipo Manufacturera o Industrial y están en proceso aún de manufactura. La forma de cuantificarlos se hace mediante la cantidad de materiales, mano de obra y o gastos de fabricación, aplicables a la fecha de cierre.

*Inventarios de Materias Primas: Está formado por los materiales que se requieren para la elaboración de los productos y que aún no se han procesado de ninguna manera.

*Inventarios de Suministros de Fábrica: Incluye todos aquellos materiales que se utilizan para la elaboración de los productos, pero que no se pueden cuantificar exactamente, por mencionar algunos como; pintura, lija, clavos, lubricantes, etc.

*Inventarios de Producción en Proceso

*Inventarios de Productos Terminados: Se refiere a todos aquellos que adquieren Empresas Manufactureras o Industriales y después modifican o transforman para venderlos como productos elaborados por ellos.

*Inventarios de Materiales y Suministros.

*Inventarios puntuales.

*Inventarios forestales.

*Inventarios de gestión.

*Inventario perpetuo: Nos ayudan a preparar los estados financieros por periodos de tiempo (mensual, trimestral o de manera provisional) El negocio puede calcular el costo del inventario final y el costo de las mercancías vendidas directamente, sin realizar un inventario.

*Inventario físico.

*Inventario mixto.

*Inventario en tránsito.

*Inventario en consignación.

*Inventario máximo.

*Inventario mínimo.

*inventario disponible.

*Inventario en línea.

*Inventario agregado.

*Inventario en cuarentena.

*Inventario de previsión.

*Inventario de mercaderías.

*Inventario de fluctuación.

*Inventario de anticipación.

*Inventario intermitente.

*Inventario estacional.

*Inventario permanente.

*Inventario cíclico: permite contar con más frecuencia los artículos de alta rotación que los artículos obsoletos.

*Inventario Cero.

*Inventario de Patrimonio Cultural Inmaterial: Como aparece en la Convención para la Salvaguardia del Patrimonio Cultural Inmaterial de UNESCO (2003)

2:  Condiciones ambientales que se deben tener en cuenta para productos alimenticios :

* No se deben poner los alimentos en contacto con el piso, se deben usar unos estantes adecuados.

* Es importante  clasificar cada alimento en grupos del mismo tipo.

* Todo almacén debe ser fumigado por lo menos una vez al año.

*  Las cantidades de almacenamiento deben ser de acuerdo a los requerimientos.

* Se debe tener control sobre las fechas de entrada y salida de los alimentos, para poder establecer los tiempos de almacenamiento.

* No almacenar productos de limpieza ni sustancias químicas o toxicas en aéreas de almacenamiento de alimentos.

*Deben mantenerse limpios, secos, ventilados, protegidos contra el ingreso de animales como roedores y personas ajenas al servicio.

* Se debe limpiar con frecuencia las bandejas o anaqueles.

condicione ambientales se deben tener en cuenta para productos congelados:

SECCIÓN I - ÁMBITO DE APLICACIÓN Y FINALIDAD

1.1 El presente código tiene por objeto dar orientaciones para el establecimiento de códigos

de prácticas o de normas para determinados productos o grupos de productos congelados

rápidamente.1

1.2 El presente código de prácticas se aplica a los alimentos congelados rápidamente de

todos los tipos, que han sido sometidos al procedimiento de congelación rápida expuesto en la

sección 3 de este código, y que se ofrecen a la venta en ese estado de congelación.

1.3 Las disposiciones de este código de prácticas deberán interpretarse como

recomendaciones y están destinadas a servir como guía para contribuir a la producción y

manipulación de los alimentos congelados rápidamente, con objeto de mantener su calidad hasta

el momento de la venta final.

2. SECCIÓN II - MATERIAS PRIMAS Y PREPARACIÓN

2.1 Para el procedimiento de congelación rápida sólo deben utilizarse materias primas sanas

y en buen estado. Como la congelación rápida no puede mejorar la calidad original de los

alimentos sometidos a tratamiento, sólo deberán congelarse rápidamente los productos que

tengan un grado óptimo de frescura y madurez.

2.2 Las materias primas seleccionadas deben hallarse en excelente estado al comenzar la

elaboración. Con objeto de reducir al mínimo la velocidad de deterioración natural, cuando el

almacenamiento previo a la elaboración constituya una fase necesaria para el mantenimiento de

las existencias, todas las materias primas deberán almacenarse, por un determinado período,

cuya duración se determinará por las necesidades comerciales y materiales reales, en unas

condiciones que permitan mantener una gama de temperaturas y un grado de humedad relativa

convenientes para la materia prima de que se trate.

2.3 Para reducir al mínimo la actividad microbiológica, los alimentos precocidos, destinados a

la congelación rápida, no deberán conservarse a temperaturas comprendidas entre +10°C y 60°

C. Deberán enfriarse lo más rápidamente posible en aparatos adecuados de enfriamiento previo,

que respondan a los requisitos de una elaboración higiénica. Si bien es conveniente que el

enfriamiento y la congelación rápida se efectúen inmediatamente, cuando ello no sea posible el

alimento deberá conservase a una temperatura superior a 60°C (140°F) hasta que puedan

efectuarse el enfriamiento y la subsiguiente congelación rápida.

3. SECCION III - CONGELACION RAPIDA

  Para una información técnica detallada véase la publicación del Instituto Internacional del Frío

titulada Recommendations for the Processing and Handling of Frozen Foods. CAC/RCP 8 Página 4 de 18

3.1. Después de la preparación se procederá sin demora a la congelación rápida del

producto. El proceso de congelación rápida deberá efectuarse con equipo apropiado y de

manera que se reduzcan al mínimo los cambios físicos, bioquímicos y microbiológicos.

3.2 Para conseguir esto, la operación de congelación deberá efectuarse de forma que se

pase rápidamente la zona de temperaturas de cristalización máxima (que para la mayor parte de

los productos es de -1°C a -5°C (+30°F a +23°F)).

3.3 El proceso no debe considerarse terminado hasta que la temperatura del producto no

llegue a -18°C (0°F) en el centro térmico, después de la estabilización térmica.

3.4 No se dan límites específicos para los tiempos y velocidades de congelación, ya que las

necesidades varían según los alimentos. Siempre que sea necesario deberán hacerse

indicaciones específicas en las normas alimentarias individuales o en los correspondientes

códigos de prácticas.

3.5 Deberán tomarse medidas eficaces para mantener al mínimo el aumento de temperatura,

después del proceso de congelación rápida y la manipulación, y durante el transporte a las

cámaras frigoríficas.

3.6 La práctica reconocida de reenvasar un producto congelado rápidamente deberá

aplicarse solamente en condiciones controladas.

4. SECCION IV - ALMACENAMIENTO

4.1 Las cámaras frigoríficas deberán utilizarse de manera que la temperatura de un producto

se mantenga a -18°C (0°F) o inferior, con un mínimo de fluctuación.

4.2 Las fluctuaciones excesivas de la temperatura del producto, ya sea en grados o en

frecuencia, no son deseables. Estas fluctuaciones pueden dar lugar a una grave deshidratación

en los productos sensibles y a otras formas de deterioración de la calidad. Aunque las

fluctuaciones de temperatura son, generalmente, menos nocivas a bajas temperaturas de

almacenamiento, deberán evitarse en lo posible variaciones mayores de 2°C (4°F) en la

temperatura del aire.

4.3 Deberán efectuarse frecuentes comprobaciones de la temperatura, de preferencia con

termómetros o dispositivos registradores que vigilen continuamente la temperatura de las

cámaras.

4.4 La velocidad del aire en las cámaras frigoríficas deberá ser moderada y no mayor de la

necesaria para mantener en el interior temperaturas suficientemente uniformes.

4.5 Los productos se colocarán de manera que no se entorpezca la circulación del aire. No

deben estar nunca en contacto directo con las paredes - salvo en las cámaras forradas - el techo

o el suelo. La distancia entre los productos almacenados y las paredes, el techo y el suelo

deberá ser como mínimo de 10 cm (4 pulgadas).

4.6 En las cámaras frigoríficas deberá emplearse un sistema de rotación controlada de

existencias.

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SEGURIDAD EN UN ALMACEN.

Almacenar con seguridad es garantizar la integridad propia y la de los compañeros de trabajo. La buena iluminación, la ventilación, el orden y la limpieza, los pasillos despejados y libres de obstáculos, el respeto a las normas de circulación interna, el correcto manejo de cargas, el uso de medios de protección adecuados, y las conductas prudentes, contribuyen a la buena seguridad de un almacén. El almacenamiento correcto de los materiales contribuye en gran medida a evitar accidentes muchas veces graves, que pueden afectar tanto a las personas como alas instalaciones y a los productos almacenados. Por eso, es muy importante tener en cuenta una serie de consideraciones en este sentido.

EL ALMACEN

Haremos en primer lugar una serie de consideraciones en cuanto a las características que debe reunir un local para almacén. A ser posible deberá ser un lugar adecuadamente iluminado y ventilado, con fácil acceso a los extintores de incendio y salidas para el personal libres de obstáculos. Es esencial que los pasillos reúnan condiciones para depositar y retirar materiales con seguridad. Hasta donde sea posible, deberán ser rectos y conducir directamente a las salidas, y además, deberán formar el menor número de cruces posibles. La mayor parte de los accidentes suceden en los cruces. Deben preverse vías de tránsito separadas para las personas y para las carretillas de manutención. Tales vías deberán ser suficientemente anchas; para el tránsito de personas es recomendable que la anchura de los pasillos sea al menos de 0,75metros, y para el tránsito de carretillas la anchura deberá ser la del vehículo más0,5 metros por cada lado.

Normas Seguridad Almacén

Las recomendaciones de seguridad son importantes para  evitar riesgos y accidentes dentro del almacén. Las recomendaciones se basan en una iluminación adecuada, buena ventilación, orden de la circulación interna y limpieza. Por ello es importante que a la hora de alquilar  un almacén se tengan en cuenta la seguridad de los trabajadores  y en algunos casos, es más sencillo alquilar  espacio para palet en un almacén que ya tiene los sistemas de seguridad establecidos.

ORDEN 
1)      Deberá limitar y señalar las zonas de almacenamiento y no deberá haber bultos fuera de ellos.
2)      En todo momento se debe ver la señalización del almacén, extintores, interruptores, tomas de agua, equipos de auxilio, etc.
3)      Deben estar despejados y de fácil acceso las puertas y vías de evacuación. Sobretodo que no haya cables que obstaculicen.
  

LIMPIEZA
1)      Deberá ser  diaria y con aspiradores, para  no levantar polvo que pudiera ser nocivo.
2)      Use recipientes para los desperdicios distribuidos por el almacén
3)      No deje que los líquidos se derramen o goteen, limpie tan pronto pueda con aserrín.

LOCAL DEL ALMACÉN
1)      Un lugar iluminado y ventilado. Tener en cuenta que la iluminación también afecta a la temperatura del almacén, y dependiendo del tipo de producto, como los chocolates o alimentación que requiera temperatura controlada, deberá optar por una iluminación artificial y el techo reforzado. Si su producto no tuviera ese requerimiento es preferible iluminación natural para evitar excesos gastos de luz.
2)      Pasillos rectos y directos a la salida. Evitar mayoritariamente los cruces que son el lugar con mayor  tasa de accidentes.
3)      En la medida de lo posible prever vías de personas y vías de carretillas. Las personas deben ir con un chaleco reflectante.

ALMACENAJE
1)      No sobrepasar nunca la carga máxima de las estanterías y palets. Es decir, los pisos bajos son más resistentes que los altos y los palets  no deben superar los 1000kg y esté bien paletizado.
2)      Se debe apilar el producto (un palet encima de otro) según nos marca el fabricante.
3)   Si desea almacenar materias peligrosas deberá realizar un estudio de compatibilidades con otros productos almacenados  y seguramente, deberá añadir más medidas de seguridad.
4)      Para recoger los materiales, no deben trepar por las estanterías y empleen siempre que sea posible máquinas.
5)      Se deben conocer los elementos principales y funcionamiento del equipo que se está utilizando.

¿Qué es MRP?Rta/La planificación de los materiales o MRP es un Sistema de Planificación y Administración, normalmente asociada con un software que plantea la producción y un sistema de control de inventarios.Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El MRP sugiere una lista de órdenes de compra. Programa las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada.Es un sistema que intenta dar a conocer simultáneamente tres objetivos primordiales:

·         -  Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a los clientes.

·         -  Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.

·         -  Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.










ACTIVIDAD






1 ¿Que es una carga?


2 ¿Tipos de carga?

3 Características de una carga

4¿ Que es una estiba?


5 ¿Tipos de estibas?

6 Características de de las estibas

7 ¿Que es un contenedor?

8 ¿Clases de contenedor?

9 ¿Tipos de herramientas para la manipulación de contenedores?





SOLUCIÓN

1 ¿Que es carga?

El concepto, que puede aprovecharse en ciertos contextos como sinónimo de cargo, está relacionado a aquella cosa que genera peso o presión respecto a otro a la estructura que se transporta (ya sea sobre la espalda o los hombros de un individuo, sobre el lomo de un animal o en un vehículo).




2.Tipo de carga:


*-Carga general: Es toda carga que se trasporta conjuntamente, en pequeñas cantidades y en unidades independientes. Ejemplos: Cilindros, cajas, cartones, botellas, planchas metálicas. (Que se transportan y almacenan por su respectivo tipo de mercancía)

*Carga a granel: Es la carga que se transporta en abundancia y sin embalaje. ( O sin empaque); se estiba directamente en la bodega de los buques en grandes compartimientos especialmente acondicionados. La carga a granel puede ser:

-Solida: Ejemplo: Granos comestibles, minerales, fertilizantes, abonos.

- Liquida: petróleo, lubricantes, gasolina, diesel, sebo.

- Gaseosa: gases propano, butano y otros

3-Carga especial: Es carga diferente de las demás. Esta diferencia estada dada por el cuidado de su manipulación, por condiciones tal como el peso, el grado de conservación peligrosidad. Alto valor, etc., y en consecuencia requiere de un trato especial para su estiba. Son consideradas carga especial:

* Carga pesada: por ejemplo maquinarias y vehículos que para ser estibados con seguridad requieren de tratamientos especializados.







3.2 Carga refrigerada: como carnes frutas, algunas medicinas, etc., Que para su conservación necesitan determinados grado de temperatura constante.




3.3 Carga peligrosa: Por ejemplo: sustancias químicas como ácidos y peróxidos que deben ser manipulados y estibadas aplicando normas o procedimientos especiales, dispuestos por organismos internacionales como la OMI. (ORGANIZACIÓN MARÍTIMA INTERNACIONAL).






3.4 Carga valiosa: como es el caso de las pieles que necesitan calefacción; artefactos delicados, obras de arte, alhajas metales preciosos como el oro, licores de gran calidad, cigarrillos, etc.; que por su condición de carga valiosa requieren un tratamiento especial que permite su seguridad en la estiba. (Colocar la carga a bordo).





3.5 Correo: las piezas o postales y demás bultos que contengan el correo.











3: Características de la carga:

- es demasiado pesada o grande.
- es voluminosa o difícil de sujetar.
- está en equilibrio inestable o su contenido corre el riesgo de desplazarse.
- está colocada de tal modo que debe sostenerse o manipularse a distancia del tronco o con torsión o inclinación del mismo.
- la carga, debido a su aspecto exterior o a su consistencia puede ocasionar lesiones al trabajador, en particular en caso de golpe.

4: Que es una estiba:

colocar la carga a bordo para ser transportada con un máximo de seguridad para el buque y su tripulación.

5 Tipos de estiba:

-Estibas de doble entrada: Hay estibas plásticas y de madera recomendadas para sistemas de almacenamiento de arrumes verticales cuyos productos exijan una gran estabilidad al almacenarse a varios niveles.






Estibas Cuatro entradas: Son unas pallets plásticas de 4 entradas con la particularidad de poder usarse en sistemas de almacenamiento Rack.







Que es almacenamiento Rack: Con sus dimensiones modulares el rack permite la estiba de pallets en diferentes medidas y pesos.






Estibas Planas: Para almacenamiento al nivel del piso y rack, compuesta por una tarima plana con superficie antideslizante, dos entradas.





Estibas aladas: Es aquella que el piso o los pisos sobresalen a un lado de los largueros para facilitar ademas la suspensión con eslingas ( Son mas usuales en almacenamiento marítimo)






6: Características de las estibas:

La adaptación de un estándar de paleta, es fundamental para obtener los beneficios de la automatización de cargas y optimizar en general los diferentes procesos de la cadena de abastecimientos ya que tener paletas de varios tamaños es antieconomico.

Dimensiones externas:

Largo: 1.200mm Tolerancia +/- 3mm (promedio)

Ancho: 1000mm Tolerancia +/- 3mm (promedio)

Altura: 145mm Tolerancia: +/- 7mm (promedio)

Peso de la estiba:

30 Kilogramos
Capacidad:
1000 kilogramos
Descripción:
4 Entradas.




7¿Que es un contenedor?


es un recipiente de carga para el transporte marítimo o fluvial, transporte terrestre y transporte multimodal. Se trata de unidades estancas que protegen las mercancías de la climatología y que están fabricadas de acuerdo con la normativa ISO (International Standarization Organization). (Organización internacional de estandarizacion).




8: Clases de contenedores



9: Tipos de Herramientas para la manipulación de contenedores:

Grúas para apilado automático


Las grúas para apilado automático de Konecranes (ASC, por sus siglas en inglés) ofrecen ventajas significativas en una industria cada vez más automatizada. Varias de nuestras ASC puede ser operadas de forma remota por un único operador, por ejemplo, aumentando significativamente la productividad del mismo.


















BOXRUNNER

constituye un punto de conexión flexible entre las grúas de descarga a muelle (STS, por sus siglas en inglés) y las grúas de apilado del terminal. La carretilla puente BOXRUNNER , una máquina pequeña, ágil y rápida, mantiene un flujo ininterrumpido de contenedores entre las STS y las pilas de contenedores del terminal, mejorando los tiempos de carga y descarga de los barcos. Puede también cargar y descargar camiones al poder apilar en dos alturas — una importante característica de ahorro de tiempo.La BOXRUNNER utiliza los mismos sistemas de maniobra, elevación y suspensión probados en el campo que las carretillas de pórtico Konecranes de servicio general DE53 y DE54




Grúas pórtico montadas sobre carriles


Son el resultado de décadas de experiencia en el diseño de grúas y de funcionamiento en el campo. Incorporan las innovaciones más recientes y tecnologías probadas en millones de horas de trabajo in situ para ofrecer un alto rendimiento, confiabilidad, maniobras fáciles y precisas, bajos costos operativos y bajo consumo de energía. Podemos diseñar las RMG a la medida para sus operaciones específicas. Las entregamos en diferentes tamaños y configuraciones incluyendo alcance cero y alcance desde los dos lados, con carros giratorios y no giratorios que están diseñados para elevar todo tipo de contenedores y tráiler.



Grúas pórtico sobre neumáticos


Es un excelente ejemplo de nuestra capacidad para aportar soluciones MÁS INTELIGENTES DONDE MÁS IMPORTA: en el diseño de los equipos de manipulación de contenedores. Nuestras RTG cumplen con las especificaciones tradicionales de funcionamiento de las RTG. Ofrecen también, como característica estándar, varias funciones innovadoras que aumentan de forma significativa el rendimiento y la confiabilidad, al mismo tiempo que reducen los costos de mantenimiento.





11: Como se identifican los contendores:

ACTIVIDAD.

1. Identificar los principales problemas que se dan cuando se almacena la mercancía.
2. Identificar dificultades en el manejo de las herramientas de almacenamiento.(Normas de seguridad para manejos  de herramientas).

SOLUCION.

- No informar a tiempo al operador logístico que el despacho de la mercancía llegó al puerto: Esto se genera como consecuencia demoras en la operación e incremento en los costos.

-No realizar la revisión previa a los documentos de rigor, por parte de las sociedades de intermediación aduanera:   Hay casos en los cuales estas sociedades no revisan con antelación que la factura comercial tenga los Incoterm, o incluso dejan de prestarle atención a las descripciones mínimas sin las cuales no es posible nacionalizar las mercancías que se importan del exterior.

-Enviar las mercancías a otros destinos: Esto suele ocurrir por negligencia de los agentes de carga, los cuales procesan erradamente la guía.

-Las demoras del contenedor en el puerto:  Por varias razones que incluyen la negligencia de los funcionarios, las demoras de los permisos que da el gobierno para el transporte de las mercancías especiales, la congestión en los puertos y la insuficiencia de la infraestructura portuaria, muchas empresas importadoras deben pagar un multa de 100 dólares por día y por cada contenedor a las empresas navieras que los alquilan, cuando estos contenedores de mercancía superan los 10 días que deben permanecer, a más tardar, en el puerto.

-El incumplimiento de los transportadores: es usual que los transportadores no cumplan con la hora pactada de retiro de la mercancía.

-Almacenamiento: en las temporadas en las cuales hay un altísimo movimiento de mercancías (abril y octubre, noviembre y diciembre) es usual que las bodegas se llenen tanto que las empresas se ven obligadas a almacenarlas en los corredores.

-El robo de mercancías en las bodegas de almacenamiento: la seguridad es siempre un tema crítico en términos de logística. Por eso, es preciso siempre invertir mucho dinero y tiempo en seguridad externa e interna.

-La inexactitud de los inventarios de la mercancía almacenada: en este punto, a la hora de corroborar los inventarios es común que haya alguna inconsistencia entre el sistema y la mercancía física.

-El almacenamiento de material inservible: es muy común que las empresas almacenen material en desuso (maquinas dañadas, repuestos, etc.), lo cual hace incluso menor la capacidad de las bodegas afectando el almacenamiento.

- La falta de planeación: desafortunadamente, este suele ser un común denominador en las empresas importadoras y exportadoras, las cuales esperan que el operador logístico solucione a última hora los errores que pueden haber sido cometidos durante el proceso.


2-

• Mantener limpio y bien iluminado el puesto de trabajo. recordar que el desorden o una iluminación inadecuada en las áreas de trabajo, son causas directas que podrían provocar un accidente.
• Evitar utilizar las herramienta eléctricas en un entorno con peligro de explosión, donde se almacenen combustibles líquidos, gases inflamables o material que pueda contribuir a causar un incendio. Se debe tener en cuenta que las herramientas eléctricas producen chispas que pueden llegar a prender cualquiera de los materiales mencionados. 
• Mantener siempre alejados niños y personas no entrenadas en el manejo de estas herramientas, de su puesto de trabajo, Recordar que una pequeña distracción durante la utilización de una herramienta eléctrica le puede hacer perder el control sobre su herramienta.

Antes de utilizar una herramienta eléctrica debe estar capacitado en su uso, conocer los detalles sobre su funcionamiento y debería haber recibido un entrenamiento, respecto a la maniobrabilidad de la misma. Algunas consideraciones generales en el uso de herramientas eléctricas son:

· Verificar que este conectada a tierra o doblemente aislada.
· Desconectar el enchufe de la herramienta o equipo antes de realizar un ajuste, limpiar o durante el cambio de un accesorio.
· Cuando se concluye un trabajo con la herramienta eléctrica se debe desconectar el enchufe.
· No se debe mover una herramienta conectada con los dedos sobre el interruptor.
· Si vas a conectar una herramienta a la corriente eléctrica previamente se debe verificar que el interruptor está en la posición de “apagado”.
· Importante o usar herramientas eléctricas cerca de materiales combustibles o inflamables.
· Durante la utilización de las herramientas eléctricas tratar de sujetarlas con ambas manos.

A continuación te dejamos algunas consideraciones especificas que se deben tener en cuenta y controlar cuando se trabaja con cierto tipo de herramientas o accesorios eléctricos tales como:

Control de enchufes, tomacorrientes y cables:· Debe estar en buenas condiciones y sin cables expuestos que podrían implicar un contacto inesperado con riesgo de electrocución.
· Se debe proteger los cables eléctricos de quemaduras, corte, aplastamiento, etc.
· No se debe colocar cables eléctricos sobre agua, tuberías u otros objetos metálicos que faciliten las fugas de corriente.
· No se debe enchufar la herramienta en tomacorrientes rotos ni colocar alambres pelados en los tomacorrientes.
· Jamás se debe desconectar jalando del cordón sino mas bien del enchufe.
Control de los interruptores de herramientas eléctricas :
· Deben encontrarse ubicados de manera que se evite el riesgo de una puesta en marcha imprevista.
· Cuando la herramienta se encuentre ubicada horizontalmente, no debe existir riesgo alguno de un funcionamiento accidental.



Amoladoras o esmeriles radiales:
· Se debe asegurar de que las indicaciones que figuran en el disco, tales como: grano, RPM, diámetros máximo y mínimo, etc. corresponden al uso que se le va a dar.
· Antes de utilizarlas se debe colocar siempre la guarda de seguridad que cubre la mitad superior del disco.
· Se debe contar siempre con un dispositivo de seguridad que evite la puesta en marcha súbita e imprevista.
· Evitar trabajar con ropa floja o suelta, deshilachada, mangas sueltas, chalinas o elementos que puedan implicar ser atrapados por rotación de la herramienta que se esta utilizando.

Taladros:· Se debe utilizar brocas bien afiladas y cuya velocidad óptima de corte corresponda a la del equipo que se esta utilizando.
· Se debe evitar presiones excesivas que podrían provocar que la broca se atasque y se rompa
· Evitar del mismo modo trabajar con ropa floja, deshilachada, mangas sueltas, chalinas o elementos que implique el riesgo de ser atrapados por rotación de esta herramienta.